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1. 目的滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使SMT線生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

   
   

2. 范圍適用于SMT生產(chǎn)車間

   
   

3. 定義無

   
   

4. 職責

   4．1生產(chǎn)線線長的職責

      4．1．1配合車間主管傳達生產(chǎn)計劃，督促作業(yè)員按時完成生產(chǎn)任務。

      4．1．2負責生產(chǎn)處日常事務處理和信息反饋。

      4．1．3負責生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓考核。

      4．1．4負責生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計。

      4．1．5負責從物料員處

   4．2技術員職責 

      4．2．1負責生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)工作。

      4．2．2配合車間主管確保生產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn)，及時排除故障，做好生產(chǎn)的技術支持。

      4．2．3負責生產(chǎn)設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。

      4．2．4負責生產(chǎn)設備狀態(tài)的確認和生產(chǎn)機型程序的制作。

      4．2．5負責生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)機程序的調(diào)整，設備調(diào)整。

      4．2．6對操作員進行定期培訓和指導考核。

  4．3操作員的職責

      4．3．1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產(chǎn)計劃。

      4．3．2嚴格按作業(yè)指導書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

      4．3．2嚴格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責。

      4．3．4工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時與線長聯(lián)絡。

   4．修理員的職責

      4．4．1在線長的領導下及時將不合格品修理好，確保半成品按時交付。

      4．4．2對使用的治工具妥善保管不丟失、不損壞。

      4．4．3嚴格按作業(yè)指導書和工藝焊接要求進行作業(yè)。

      4．4．4嚴格遵守規(guī)章制度，工作認真、負責，發(fā)現(xiàn)問題及時向線長反饋。

  4．5物料員的職責

     4．5．1負責SMT設備附件的申請、保管、使用領出并做好相關記錄。

     4．5．2負責生產(chǎn)物料的領入，記帳、發(fā)出及盤點。

     4．5．3對物料領入狀況跟蹤分析給上司提供正確的物料狀況。

     4．5．4負責生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。

  4．6質(zhì)檢部負責品質(zhì)檢驗和判定。

  4．7材料處負責生產(chǎn)物料的供應和不合格物料與供應商退換。

  5．流程圖

   5．1表面貼裝生產(chǎn)流程圖

   6．內(nèi)容及要求

  6．1第一步生產(chǎn)準備

      6．1．1SMT線收到生產(chǎn)計劃科下達的《制造通知單》，在線長的指導下積極組織人員進行生產(chǎn)準備。

      6．1．2物料員持《領料單》領料，備料。

      6．1．3技術員根據(jù)基板核對鋼網(wǎng)及BOM單進行編制程序，制定《SMT站位表》。

      6．1．4在對貼片機上的物料進行確認時一方讀《SMT站位表》的料號，另一方看該站位實物是否與所讀的料號一致，當不相符時立即向上級報告。

      6．1．5生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進行上料，在質(zhì)檢處和生產(chǎn)雙方確認無誤簽名開始制作首片試驗板。

  6．2第二步印刷錫膏

      6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（2小時以上）用攪拌刀攪拌均勻。

      6．2．2根據(jù)機種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀。

      6．2．3調(diào)整印刷機校正網(wǎng)板位置。

      6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊（注意不可放置在網(wǎng)眼處）。

      6．2．5調(diào)整印刷機選擇參數(shù)進行首片印刷。

  6．3第三步表面貼裝

     6．3．1根據(jù)基板尺寸和機種調(diào)試導軌寬度（基板寬度加0.5MM）。

     6．3．2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機內(nèi)進行貼裝。

     6．3．3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導書進行位置、方向等內(nèi)容確認。

     6．3．4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時應記入《SMT線上料記錄表》內(nèi)，并有質(zhì)檢確認簽名。

   6．4第四步回流焊接

     6．4．1根據(jù)機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進行焊接。

  6．5第五步焊接檢查

     6．5．1對首枚試驗板進行全檢，待質(zhì)檢處（IPQC）判定合格后可投入批量生產(chǎn)。

     6．5．2將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。

   6．6生產(chǎn)的平衡

      6．6．1根據(jù)設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。

      6．6．2根據(jù)生產(chǎn)進度和物料的領入狀況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

      6．6．3根據(jù)生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)和工序在時間和空間上銜接平衡。

  6．7生產(chǎn)數(shù)量

      6．7．1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《SMT生產(chǎn)日報表》。

      6．7．2產(chǎn)完成品在庫情況管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進行作業(yè)計算和生產(chǎn)的調(diào)整。

      6．7．3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。

  6．8生產(chǎn)控制

      6．8．1保證工作按計劃完成，要評價、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、勞取酬標準完成工作。

      6．8．2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施。

  6．9生產(chǎn)協(xié)調(diào)

      6．9．1生產(chǎn)過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。

      6．9．2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而達到有效執(zhí)行。

  6．10生產(chǎn)效率

                                        不斷地改進生產(chǎn)工藝對設備的進行定期維護、保養(yǎng)實行分段作業(yè)。

     6．11不合格品控制

     6．11．1對于生產(chǎn)中由質(zhì)檢部門判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區(qū)域。

     6．11．2對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。

     6．11．3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫《退料單》由質(zhì)檢部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數(shù)。

     6．11．4不合格品管理參照程序文件《不合格品管理程序（Q/NYA-QP-20）》。

  6．12生產(chǎn)工藝要求

      6．12．1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇焊錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。

      6．12．2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機作業(yè)指導書執(zhí)行。

      6．12．3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機作業(yè)指導書執(zhí)行。

      6．12．4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。

      6．12．5作業(yè)過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規(guī)定》。

  6．12生產(chǎn)設備附件的管理

      6．12．1生產(chǎn)設備附件購入由物料員根據(jù)月度生產(chǎn)計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。

      6．12．2對生產(chǎn)設備附件由物料員保管并建立臺賬，領出信息記入《SMT領用記錄表》內(nèi)。